精密異型管和異型鋼管過程有六個(gè)特點(diǎn)：

(1)切削力大

不銹鋼異型管在切割過程中塑性變形較大，尤其是奧氏體不銹鋼，增加了切割力。同時(shí)，劇烈的加工硬化和高熱強(qiáng)度進(jìn)一步增加了切削阻力，切屑的卷曲和斷裂也相對困難，因此加工不銹鋼異型管的切削力較大。

(2)易粘附

不銹鋼的可塑性、非常強(qiáng)，車削過程中切屑是連續(xù)的，這不僅影響了加工的順利進(jìn)行，也損壞了加工表面。在高溫高壓下，與其他金屬有很強(qiáng)的親和力，容易產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，形成碎屑堆積瘤，不僅加劇了刀具磨損，還會(huì)引起撕裂現(xiàn)象和加工表面的劣化。低碳異型馬氏體不銹鋼管更具有這一特點(diǎn)。

(3)膨脹系數(shù)大

切割過程中的線膨脹系數(shù)約為碳鋼的1.5倍。在切割溫度的作用下，異形管容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度難以控制。

(4)嚴(yán)重硬化

加工硬化層的深度可達(dá)到切削深度的1/3以上，硬度比原硬度提高1.4-2.2倍。由于不銹鋼的塑性大，在塑性變形過程中其特性發(fā)生畸變，其強(qiáng)化系數(shù)大。奧氏體不夠穩(wěn)定。在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。此外，在切削熱的作用下，復(fù)合雜質(zhì)容易分解并分散分布，在切削過程中形成硬化層。

(5)高溫

在切割過程中，異形不銹鋼管與刀具之間的塑性變形和摩擦非常大，導(dǎo)致切割熱量很大。大量切削熱集中在與切削區(qū)域接觸的界面上，散熱條件差。在相同條件下，切削溫度比45鋼高200左右。

(6)刀具容易磨損

不銹鋼異型管切割過程中的親和效應(yīng)導(dǎo)致工具間的粘結(jié)、擴(kuò)散，從而導(dǎo)致工具的粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，導(dǎo)致工具正面產(chǎn)生月牙形凹陷，并在切割邊緣形成微小的剝落和缺口。此外，不銹鋼中的碳化物顆粒具有非常高的硬度。切割過程中，、與切割工具的直接接觸摩擦、切割工具的磨損和加工硬化會(huì)加劇切割工具的磨損。